《阻燃劑解說》
2009-07-22
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一、塑料的定義 塑料是以樹脂為主要成分,在一定溫度和壓力下塑造成一定形狀,並在常溫下能保持既定形狀的高分子有機(jī)材料。 樹脂是指受熱時(shí)通常有轉(zhuǎn)化或熔融範(fàn)圍,轉(zhuǎn)化時(shí)受外力作用具有流動(dòng)性,常溫下呈固態(tài)或半固態(tài)或液態(tài)的有機(jī)聚合物,它是塑料最基本的,也是最重要的成分。廣義地講,在塑料工業(yè)中作為塑料基本材料的任何聚合物都可稱為樹脂。
二、塑料的分類 塑料目前尚無確切的分類,一般分類如下:
1.按塑料的物理化學(xué)性能分 熱塑性塑料: 在特定溫度範(fàn)圍內(nèi)能反復(fù)加熱軟化和冷卻硬化的塑料。如聚乙烯塑料、聚氯乙烯塑料。 熱固性塑料: 因受熱或其它條件能固化成不熔不溶性物料的塑料。如酚醛塑料、環(huán)氧塑料等。
2.按塑料用選分 通用塑料: -般指產(chǎn)量大、用途廣、成型性好、價(jià)廉的塑料。如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等。 工程塑料: -般指能承受一定的外力作用,並有良好的機(jī)械性能和尺寸穩(wěn)定性,在高、低溫下仍能保持其優(yōu)良性能,可以作為工程結(jié)構(gòu)件的塑料。如ABS、尼龍、聚礬等。 特種塑料: -般指具有特種功能(如耐熱、自潤(rùn)滑等),應(yīng)用於特殊要求的塑料。如氟塑料、有機(jī)硅等。
3.按塑料成型方法分 模壓塑料: 供模壓用的樹脂混合料。如一般熱固性塑料。 層壓塑料: 指浸有樹脂的纖維織物,可經(jīng)疊合、熱壓結(jié)合而成為整體材料。 注射、擠出和吹塑塑料: -般指能在料筒溫度下熔融、流動(dòng),在模具中迅速硬化的樹脂混合科。如一般熱塑性塑料。 澆鑄塑料: 能在無壓或稍加壓力的情況下,傾注於模具中能硬化成一定形狀制品的液態(tài)樹脂混合料。如MC尼龍。 反應(yīng)注射模塑料: 一般指液態(tài)原材料,加壓注入模腔內(nèi),使其反應(yīng)固化制得成品。如聚氨脂類。
4.按塑料半制品和制品分 模塑粉: 又稱塑料粉,主要由熱固性樹脂(如酚醛)和填料等經(jīng)充分混合、按壓、粉碎而得。如酚醛塑料粉。 增強(qiáng)塑料: 加有增強(qiáng)材料而某些力學(xué)性能比原樹脂有較大提高的一類塑料。 泡沫塑料: 整體內(nèi)合有無數(shù)微孔的塑料。 薄膜: 一般指厚度在O.25毫米以下的平整而柔軟的塑料制品。
三、塑料的基本性能
1.質(zhì)輕、比強(qiáng)度高。塑料質(zhì)輕,一般塑料的密度都在0.9 ~ 2.3克/厘米3之間,只有鋼鐵的1/8 ~1/4、鋁的1/2左右,而各種泡沫塑料的密度更低,約在0.01 ~ O.5克/厘米3之間。按單位質(zhì)量計(jì)算的強(qiáng)度稱為比強(qiáng)度,有些增強(qiáng)塑料的比強(qiáng)度接近甚至超過鋼材。例如合金鋼材,其單位質(zhì)量的拉伸強(qiáng)度為160兆帕,而用玻璃纖維增強(qiáng)的塑料可達(dá)到170 ~ 400兆帕。
2.優(yōu)異的電絕緣性能。幾乎所有的塑料都具有優(yōu)異的電絕緣性能,如極小的介電損耗和優(yōu)良的耐電弧特性,這些性能可與陶瓷媲美。
3.優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性能。一般塑料對(duì)酸鹼等化學(xué)藥品均有良好的耐腐蝕能力,特別是聚四氟乙烯的耐化學(xué)腐蝕性能比黃金還要好,甚至能耐"王水"等強(qiáng)腐蝕性電解質(zhì)的腐蝕,被稱為"塑料王"。
4.減摩、耐磨性能好。大多數(shù)塑料具有優(yōu)良的減摩、耐磨和自潤(rùn)滑特性。許多工程塑料制造的耐摩擦零件就是利用塑料的這些特性,在耐磨塑料中加入某些固體潤(rùn)滑劑和填料時(shí),可降低其摩擦係數(shù)或進(jìn)一步提高其耐磨性能。
5.透光及防護(hù)性能。多數(shù)塑料都可以作為透明或半透明制品,其中聚苯乙烯和丙烯酸酯類塑料象玻璃一樣透明。有機(jī)玻璃化學(xué)名稱為聚甲基丙烯酸甲酯,可用作航空玻璃材料。聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯等塑料薄膜具有良好的透光和保暖性能,大量用作農(nóng)用薄膜。塑料具有多種防護(hù)性能,因此常用作防護(hù)保裝用品,如塑料薄膜、箱、桶、瓶等。
6.減震、消音性能優(yōu)良。某些塑料柔韌而富於彈性,當(dāng)它受到外界頻繁的機(jī)械衝擊和振動(dòng)時(shí),內(nèi)部產(chǎn)生粘性內(nèi)耗,將機(jī)械能轉(zhuǎn)變成熱能,因此,工程上用作減震消音材料。例如,用工程塑料制作的軸承和齒可減小噪音,各種泡沫塑料更是廣泛使用的優(yōu)良減震消音材料。
上述塑料的優(yōu)良性能,使它在工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)和人們的日常生活中具有廣泛用途;它已從過去作為金屬、玻璃、陶瓷、木材和纖維等材料的代用品,而一躍成為現(xiàn)代生活和尖端工業(yè)不可缺少的材料。 然而,塑料也有不足之處。例如,耐熱性比金屬等材料差,一般塑料僅能在100℃以下溫度使用,少數(shù)200℃左右使用;塑料的熱膨脹係數(shù)要比金屬大3 ~ 10倍,容易受溫度變化而影響尺寸的穩(wěn)定性;在載荷作用下,塑料會(huì)緩慢地產(chǎn)生粘性流動(dòng)或變形,即蠕變現(xiàn)象;此外,塑料在大氣、陽光、長(zhǎng)期的壓力或某些質(zhì)作用下會(huì)發(fā)生老化,使性能變壞等。塑料的這些缺點(diǎn)或多或少地影響或限制了它的應(yīng)用。但是,隨著塑料工業(yè)的發(fā)展和塑料材料研究工作的深入,這些缺點(diǎn)正被逐漸克服,性能優(yōu)異的新穎塑料和各種塑料復(fù)合材料正不斷涌現(xiàn)。
四、塑料的用途 塑料巳被廣泛用於農(nóng)業(yè)、工業(yè)、建築、包裝、國(guó)防尖端工業(yè)以及人們?nèi)粘I畹雀鱾€(gè)領(lǐng)域。 農(nóng)業(yè)方面:大量塑料被用於制造地膜、育秧薄膜、大棚膜和排灌管道、魚網(wǎng)、養(yǎng)殖浮漂等。 工業(yè)方面:電氣和電於工業(yè)廣泛使用塑料制作絕緣材料和封裝材料;在機(jī)械工業(yè)中用塑料制成傳動(dòng)齒輪、軸承、軸瓦及許多零部件代替金屬制品;在化學(xué)工業(yè)中用塑料作管道、各種容器及其它防腐材料;在建築工業(yè)中作門窗、樓梯扶手、地板磚、天花板、隔熱隔音板、壁紙、落水管件及坑管、裝飾板和衛(wèi)生潔具等。 在國(guó)防工業(yè)和尖端技術(shù)中,無論是常規(guī)武器、飛機(jī)、艦艇,還是火箭、導(dǎo)彈、人造衛(wèi)星、宇宙飛船和原子能工業(yè)等,塑料都是不可缺少的材料。在人們的日常生活中,塑料的應(yīng)用更廣泛,如市場(chǎng)上銷售的塑料涼鞋、拖鞋、雨衣、手提包、兒童玩具、牙刷、肥皂盒、熱水瓶殼等等。目前在各種家用電器,如電視機(jī)、收錄機(jī)、電風(fēng)扇、洗衣機(jī)、電冰箱等方面也獲得了廣泛的應(yīng)用。 塑料作為一種新型包裝材料,在包裝領(lǐng)域中已獲得廣泛應(yīng)用,例如各種中空容器、注塑容器(周轉(zhuǎn)箱、集裝箱、桶等),包裝薄膜,編織袋、瓦楞箱、泡沫塑料、捆扎繩和打包帶等。
五、塑料工業(yè)的發(fā)展歷史及現(xiàn)狀 早在19世紀(jì)以前,人們就已經(jīng)利用瀝青、松香、琥珀、蟲膠等天然樹脂。1868年將天然纖維素硝化,用樟腦作增塑劑制成了世界上第一個(gè)塑料品種,稱為賽璐珞,從此開始了人類使用塑料的歷史。1909年出現(xiàn)了第一種用人工合成的塑料-酚醛塑料。1920年又一種人工合成塑料-氨基塑料(苯胺甲醛塑料)誕生了。這兩種塑料當(dāng)時(shí)為推動(dòng)電氣工業(yè)和儀器制造工業(yè)的發(fā)展起了積極作用。 到20世紀(jì)20、30年代,相繼出現(xiàn)了醇酸樹脂、聚氯乙烯、丙烯酸酯類、聚苯乙烯和聚 胺等塑料。從40年代至今,隨著科學(xué)技術(shù)和工業(yè)的發(fā)展,石油資源的廣泛開發(fā)利用,塑料工業(yè)獲得迅速發(fā)展。品種上又出現(xiàn)了聚乙烯、聚丙烯、不飽和聚酯、氟塑料、環(huán)氧樹脂、聚甲醛、聚碳酸酯、聚 亞胺等等。
塑料原料性能簡(jiǎn)介
ABS塑料:(丙烯晴-丁二烯-苯乙烯)
英文名稱:Acrylonitrile Butadiene Styrene
比重:1.05克/立方厘米
成型收縮率:0.4-0.7%
成型溫度:200-240℃
幹燥條件:80-90℃
2小時(shí)
物料性能
1、 綜合性能較好,衝擊強(qiáng)度較高,化學(xué)穩(wěn)定性,電性能良好.
2、 與372有機(jī)玻璃的熔接性良好,制成雙色塑件,且可表面鍍鉻,噴漆處理.
3、 有高抗衝、高耐熱、阻燃、增強(qiáng)、透明等級(jí)別。
4、流動(dòng)性比HIPS差一點(diǎn),比PMMA、PC等好,柔韌性好。適於制作一般機(jī)械零件,減磨耐磨零件,傳動(dòng)零件和電訊零件.
成型性能
1.無定形料,流動(dòng)性中等,吸溼大,必須充分幹燥,表面要求光澤的塑件須長(zhǎng)時(shí)間預(yù)熱幹燥80-90度,3小時(shí).
2.宜取高料溫,高模溫,但料溫過高易分解(分解溫度為>270度對(duì)精度較高的塑件,模溫宜取50-60度,對(duì)高光澤.耐熱塑件,模溫宜取60-80度.
3、如需解決夾水紋,需提高材料的流動(dòng)性,採(cǎi)取高料溫、高模溫,或者改變?nèi)胨坏确椒ā?/span>
4、 如成形耐熱級(jí)或阻燃級(jí)材料,生產(chǎn)3-7天後模具表面會(huì)殘存塑料分解物,導(dǎo)致模具表面發(fā)亮,需對(duì)模具及時(shí)進(jìn)行清理,同時(shí)模具表面需增加排氣位置。
PS塑料(聚苯乙烯)
英文名稱olystyrene
比重:1.05克/立方厘米
成型收縮率:0.6-0.8%
成型溫度:170-250℃
幹燥條件:---
物料性能
電絕緣性(尤其高頻絕緣性)優(yōu)良,無色透明,透光率僅次於有機(jī)玻璃,著色性耐水性,化學(xué)穩(wěn)定性良好,.強(qiáng)度一般,但質(zhì)脆,易產(chǎn)生應(yīng)力脆裂,不耐苯.汽油等有機(jī)溶劑.
適於制作絕緣透明件.裝飾件及化學(xué)儀器.光學(xué)儀器等零件.
成型性能
1.無定形料,吸溼小,不須充分幹燥,不易分解,但熱膨脹係數(shù)大,易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力.流動(dòng)性較好,可用螺桿或柱塞式注射機(jī)成型.
2.宜用高料溫,高模溫,低注射壓力,延長(zhǎng)注射時(shí)間有利於降低內(nèi)應(yīng)力,防止縮孔.變形.3.可用各種形式澆口,澆口與塑件圓弧連接,以免去處澆口時(shí)損壞塑件.脫模斜度大,頂出均勻.塑件壁厚均勻,最好不帶鑲件,如有鑲件應(yīng)預(yù)熱.
PMMA塑料(有機(jī)玻璃)
(聚甲基丙烯酸甲脂)
英文名稱olymethyl Methacrylate
比重:1.18克/立方厘米
成型收縮率:0.5-0.7%
成型溫度:160-230℃
幹燥條件:70-90℃
4小時(shí)
物料性能
透明性極好,強(qiáng)度較高,有一定的耐熱耐寒性,耐腐蝕,絕緣性良好,綜合性能超過聚苯乙烯,但質(zhì)脆,易熔於有機(jī)溶劑,如作透光材料,其表面硬度稍低,容易擦花.
適於制作透明絕緣零件和強(qiáng)度一般的零件.
成型性能
1.無定形料,吸溼大,需幹燥,不易分解,流動(dòng)性中等,易發(fā)生填充不良,粘模,收縮,熔接痕等.
2.宜高壓注射,在不出現(xiàn)缺陷的條件下取高料溫,高模溫,以增加流動(dòng)性,降低內(nèi)應(yīng)力,改善透明性及強(qiáng)度.模具澆注係統(tǒng)表面應(yīng)光潔,脫模斜度大,頂出均勻.同時(shí)設(shè)排氣口,以防出現(xiàn)起泡.
POM塑料
(聚甲醛)
英文名稱olyoxymethylene(Polyformaldehyde)
比重:1.41-1.43克/立方厘米
成型收縮率:1.2-3.0%
成型溫度:170-200℃
幹燥條件:80-90℃
2小時(shí)
物料性能
綜合性能較好,強(qiáng)度、剛度高,減磨耐磨性好,吸水小,尺寸穩(wěn)定性好,但熱穩(wěn)定性差,易燃燒,在大氣中暴曬易老化。
適於制作減磨耐磨零件,傳動(dòng)零件,以及化工,儀表等零件
成型性能
1.結(jié)晶料,熔融範(fàn)圍窄,熔融和凝固快,料溫稍低於熔融溫度即發(fā)生結(jié)晶。流動(dòng)性中等。吸溼小,可不經(jīng)幹燥處理。
2.摩擦係數(shù)低,彈性好,塑件表面易產(chǎn)生皺紋花樣的表面缺陷。
3.極易分解,分解溫度為240度。分解時(shí)有刺激性和腐蝕性氣體發(fā)生。故模具鋼材宜選用耐腐蝕性的材料制作。
PP塑料(聚丙烯)
英文名稱olypropylene
比重:0.9-0.91克/立方厘米
成型收縮率:1.0-2.5%
成型溫度:160-220℃
幹燥條件:---
物料性能
密度小,強(qiáng)度剛度,硬度耐熱性均優(yōu)於低壓聚乙烯,可在100度左右使用.具有良好的電性能和高頻絕緣性不受溼度影響,但低溫時(shí)變脆,不耐模易老化.
適於制作一般機(jī)械零件,耐腐蝕零件和絕緣零件
成型性能
1.結(jié)晶料,吸溼性小,易發(fā)生融體破裂,長(zhǎng)期與熱金屬接觸易分解.
2.流動(dòng)性好,但收縮範(fàn)圍及收縮值大,易發(fā)生縮孔.凹痕,變形.
3.冷卻速度快,澆注係統(tǒng)及冷卻係統(tǒng)應(yīng)緩慢散熱,並注意控制成型溫度.料溫低方向方向性明顯.低溫高壓時(shí)尤其明顯,模具溫度低於50度時(shí),塑件不光滑,易產(chǎn)生熔接不良,留痕,90度以上易發(fā)生翹曲變形
4.塑料壁厚須均勻,避免缺膠,尖角,以防應(yīng)力集中.
PE塑料(聚乙烯)
英文名稱olyethylene
比重:0.94-0.96克/立方厘米
成型收縮率:1.5-3.6%
成型溫度:140-220℃
幹燥條件:---
物料性能
耐腐蝕性,電絕緣性(尤其高頻絕緣性)優(yōu)良,可以氯化,輻照改性,可用玻璃纖維增強(qiáng).低壓聚乙烯的熔點(diǎn),剛性,硬度和強(qiáng)度較高,吸水性小,有良好的電性能和耐輻射性;高壓聚乙烯的柔軟性,伸長(zhǎng)率,衝擊強(qiáng)度和滲透性較好;超高分子量聚乙烯衝擊強(qiáng)度高,耐疲勞,耐磨.
低壓聚乙烯適於制作耐腐蝕零件和絕緣零件;高壓聚乙烯適於制作薄膜等;超高分子量聚乙烯適於制作減震,耐磨及傳動(dòng)零件.
成型性能
1.結(jié)晶料,吸溼小,不須充分幹燥,流動(dòng)性極好流動(dòng)性對(duì)壓力敏感,成型時(shí)宜用高壓注射,料溫均勻,填充速度快,保壓充分.不宜用直接澆口,以防收縮不均,內(nèi)應(yīng)力增大.注意選擇澆口位置,防止產(chǎn)生縮孔和變形.
2.收縮範(fàn)圍和收縮值大,方向性明顯,易變形翹曲.冷卻速度宜慢,模具設(shè)冷料穴,並有冷卻係統(tǒng).
3.加熱時(shí)間不宜過長(zhǎng),否則會(huì)發(fā)生分解,灼傷.
4.軟質(zhì)塑件有較淺的側(cè)凹槽時(shí),可強(qiáng)行脫模.
5.可能發(fā)生融體破裂,不宜與有機(jī)溶劑接觸,以防開裂.
聚氯乙烯PVC
英文名稱oly(Vinyl Chloride)
比重:1.38克/立方厘米
成型收縮率:0.6-1.5%
成型溫度:160-190℃
幹燥條件:---
物料性能
力學(xué)性能,電性能優(yōu)良,耐酸鹼力極強(qiáng),化學(xué)穩(wěn)定性好,但軟化點(diǎn)低.
適於制作薄板,電線電纜絕緣層,密封件等.
成型性能
1.無定形料,吸溼小,流動(dòng)性差.為了提高流動(dòng)性,防止發(fā)生氣泡,塑料可預(yù)先幹燥.模具澆注係統(tǒng)宜粗短,澆口截面宜大,不得有死角.模具須冷卻,表面鍍鉻.
2.極易分解,在200度溫度下與鋼.銅接觸更易分解,分解時(shí)逸出腐蝕.刺激性氣體.成型溫度範(fàn)圍小.3.採(cǎi)用螺桿式注射機(jī)噴嘴時(shí),孔徑宜大,以防死角滯料.好不帶鑲件,如有鑲件應(yīng)預(yù)熱.
PA塑料(尼龍)(聚 胺)
英文名稱olyamide
比重A6-1.14克/立方厘米 PA66-1.15克/立方厘米 PA1010-1.05克/立方厘米
成型收縮率A6-0.8-2.5% PA66-1.5-2.2%
成型溫度:220-300℃
幹燥條件:100-110℃
12小時(shí)
物料性能
堅(jiān)韌,耐磨,耐油,耐水,抗 菌,但吸水大.尼龍6彈性好,衝擊強(qiáng)度高,吸水較大尼龍66性能優(yōu)於尼龍6,強(qiáng)度高,耐磨性好尼龍610與尼龍66相似,但吸水小,剛度低尼龍1010半透明,吸水小,耐寒性較好
適於制作一般機(jī)械零件,減磨耐磨零件,傳動(dòng)零件,以及化工,電器,儀表等零件
成型性能
1.結(jié)晶料,熔點(diǎn)較高熔融溫度範(fàn)圍窄,熱穩(wěn)定性差,料溫超過300度、滯留時(shí)間超過30min即分解。較易吸溼,需幹燥,含水量不得超過0.3%.
2.流動(dòng)性好,易溢料。宜用自鎖時(shí)噴嘴,並應(yīng)加熱。
3.成型收縮範(fàn)圍及收縮率大,方向性明顯,易發(fā)生縮孔、變形等。
4.模溫按塑件壁厚在20-90度範(fàn)圍內(nèi)選取,注射壓力按注射機(jī)類型、料溫、塑件形狀尺寸、模具澆注係統(tǒng)選定,成型周期按塑件壁厚選定。樹脂粘度小時(shí),注射、冷卻時(shí)間應(yīng)取長(zhǎng),並用白油作脫模劑。
5.模具澆注係統(tǒng)的形式和尺寸,增大流道和澆口尺寸可減少縮水。
PC塑料(聚碳酸脂)
英文名稱olycarbonate
比重:1.18-1.20克/立方厘米
成型收縮率:0.5-0.8%
成型溫度:230-320℃
幹燥條件:110-120℃
8小時(shí)
物料性能
衝擊強(qiáng)度高,尺寸穩(wěn)定性好,無色透明,著色性好,電絕緣性、耐腐蝕性、耐磨性好,但自潤(rùn)滑性差,有應(yīng)力開裂傾向,高溫易水解,與其它樹脂相溶性差。
適於制作儀表小零件、絕緣透明件和耐衝擊零件
成型性能
1.無定形料,熱穩(wěn)定性好,成型溫度範(fàn)圍寬,流動(dòng)性差。吸溼小,但對(duì)水敏感,須經(jīng)幹燥處理。成型收縮率小,易發(fā)生熔融開裂和應(yīng)力集中,故應(yīng)嚴(yán)格控制成型條件,塑件須經(jīng)退火處理。
2.熔融溫度高,粘度高,大於200g的塑件,宜用加熱式的延伸噴嘴。
3.冷卻速度快,模具澆注係統(tǒng)以粗、短為原則,宜設(shè)冷料井,澆口宜取大,模具宜加熱。
4.料溫過低會(huì)造成缺料,塑件無光澤,料溫過高易溢邊,塑件起泡。模溫低時(shí)收縮率、伸長(zhǎng)率、抗衝擊強(qiáng)度高,抗彎、抗壓、抗張強(qiáng)度低。模溫超過120度時(shí)塑件冷卻慢,易變形粘模
PPO塑料(聚苯醚)
英文名稱:poly(phenylene oxide)
比重:1.07克/立方厘米
成型收縮率:0.7-1.0%
成型溫度:230-290℃
幹燥條件:130℃
4小時(shí)
物料性能
綜合性能良好,可在120度蒸汽中使用,電絕緣性好,吸水小,但有應(yīng)力開裂傾向。改性聚苯醚可消除應(yīng)力開裂,但耐熱性稍差
適於制作耐熱件、絕緣件、減磨耐磨件、傳動(dòng)件、醫(yī)療及電子零件
成型性能
1.結(jié)晶料,吸溼小。
2.流動(dòng)性差,極易分解,分解時(shí)產(chǎn)生腐蝕氣體。宜嚴(yán)格控制成型溫度,模具應(yīng)加熱,澆注係統(tǒng)對(duì)料流阻力應(yīng)小。
PSU塑料(聚 )
英文名稱olysulfone
比重:1.25-1.35克/立方厘米
成型收縮率:0.5-0.7%
成型溫度:300-350℃
幹燥條件:130-150℃
4小時(shí)
物料性能
聚 為琥珀透明固體材料,硬度和衝擊強(qiáng)度高,無毒、耐熱耐寒性耐老化性好,可在-100--150度下長(zhǎng)期使用。耐無機(jī)酸鹼鹽的腐蝕,但不耐芳香烴和鹵化烴。聚芳 硬度高,耐輻射,耐熱和耐寒性好 並具有自息性,可在-240-260度下使用。
適於制作耐熱件、絕緣件、減磨耐磨件、儀器儀表零件及醫(yī)療器械零件,聚芳 適於制作低溫工作零件
成型性能
1.無定形料,吸溼大,吸水率0.2%-0.4%,使用前須充分幹燥,並防止再吸溼。
2.成型性能與PC相似,熱穩(wěn)定性差。3.流動(dòng)性差,冷卻快,宜用高溫高壓成型。模具應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度,設(shè)冷料井,流道應(yīng)短,澆口尺寸取塑件壁厚的1/2-1/34.為減小注塑制品產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力,模具溫度應(yīng)控制在100-140度。
PTFE塑料(F4)(聚四氟乙烯)
英文名稱olytetrafluoro ethylene
比重:2.1-2.2克/立方厘米
成型收縮率:3.1-7.7%
成型溫度:320-350℃
幹燥條件:---
物料性能
長(zhǎng)期使用溫度-200--250度,有卓越的耐化學(xué)腐蝕性,對(duì)所有化學(xué)品都耐腐蝕,摩擦係數(shù)在塑料中最低,還有很好的電性能,其電絕緣性不受溫度影響,有“塑料王”之稱。
適於制作耐腐蝕件,減磨耐磨件、密封件、絕緣件和醫(yī)療器械零件
成型性能
1.結(jié)晶料,吸溼小。
2.流動(dòng)性差,極易分解,分解時(shí)產(chǎn)生腐蝕氣體。宜嚴(yán)格控制成型溫度,模具應(yīng)加熱,澆注係統(tǒng)對(duì)料流阻力應(yīng)小。
3.透明粉末,適宜金屬粉末冶金成型,使用燒結(jié)方法。燒結(jié)溫度360-380度,不可超過475度。
ASA塑料(丙烯酸-苯乙烯-丙烯睛)
英文名稱:Acrylonitrile Styrene acrylate copolymer
比重:1.05克/立方厘米
成型收縮率:0.4-0.7%
成型溫度:170-230℃
幹燥條件:80-90℃
2小時(shí)
物料性能
ASA聚合物是無定形材料,可以採(cǎi)用擠塑和注塑加工制成對(duì)氣候影響有極好抵抗力的產(chǎn)品。三元共聚物ASA的機(jī)械性能通常類似於ABS樹脂,不同的是ASA的性能受室外氣候的影響要比ABS樹脂小得多。
適於制作一般建築領(lǐng)域、戶外家具、汽車外側(cè)視鏡殼體
成型性能
1.無定形料,流動(dòng)性中等,吸溼大,必須充分幹燥,表面要求光澤的塑件須長(zhǎng)時(shí)間預(yù)熱幹燥80-90度,3小時(shí).
2.宜取高料溫,高模溫,但料溫過高易分解(分解溫度為>250度對(duì)精度較高的塑件,模溫宜取50-60度,對(duì)光澤.耐熱塑件,模溫宜取60-80度.
3.市場(chǎng)出售的ASA基本樹脂的牌號(hào)有: Luran S牌( BASF塑料材料公司);Gelog牌(通用塑料公司); Centrex牌(孟山都公司)。
PPS塑料(聚苯硫醚)
英文名稱henylene sulfide
比重:1.07克/立方厘米
成型收縮率:0.4-0.7%
成型溫度:300-330℃
幹燥條件:---
物料性能
1、電絕緣性(尤其高頻絕緣性)優(yōu)良,無色透明,透光率僅次於有機(jī)玻璃,著色性耐水性,化學(xué)穩(wěn)定性良好,
2、強(qiáng)度一般,剛性很好,但質(zhì)脆,易產(chǎn)生應(yīng)力脆裂,不耐苯.汽油等有機(jī)溶劑.熱變形溫度180-204度.
適於制作耐熱件.絕緣件及化學(xué)儀器.光學(xué)儀器等零件.
成型性能
1.無定形料,吸溼小,但宜幹燥後成型。
2.流動(dòng)性介於ABS和PC之間,凝固快,收縮小,易分解,選用較高的注射壓力和注射速度。模溫取100-150度。主流道錐度應(yīng)大,流道應(yīng)短。
ETFE塑料(聚四氟乙烯-乙烯共聚物)
英文名稱olytetrafluoro ethylene
比重:1.7克/立方厘米
成型收縮率:3.1-7.7%
成型溫度:300-330℃
幹燥條件:---
物料性能
長(zhǎng)期使用溫度-200--250度,有卓越的耐化學(xué)腐蝕性,對(duì)所有化學(xué)品都耐腐蝕,摩擦係數(shù)在塑料中最低,還有很好的電性能,其電絕緣性不受溫度影響,有“塑料王”之稱。
適於制作耐腐蝕件,減磨耐磨件、密封件、絕緣件和醫(yī)療器械零件
成型性能
1.結(jié)晶料,吸溼小。
2.流動(dòng)性差,極易分解,分解時(shí)產(chǎn)生腐蝕氣體。宜嚴(yán)格控制成型溫度不要超過350度,模具應(yīng)加熱至100-150度,澆注係統(tǒng)對(duì)料流阻力應(yīng)小。
3.透明粒料,注塑、擠出成型。成型溫度300-330度,宜高速低壓成型,並注意脫模會(huì)較困難。
酚醛塑料
英文名稱henol-Formaldehyde(PF)
比重:1.5-2.0克/立方厘米
成型收縮率:0.5-1.0%
成型溫度:150-170℃
物料性能
酚醛塑料是一種硬而脆的熱固性塑料,俗稱電木粉。機(jī)械強(qiáng)度高,堅(jiān)韌耐磨,尺寸穩(wěn)定
耐腐蝕,電絕緣性能優(yōu)異。
適於制作電器、儀表的絕緣機(jī)構(gòu)件,可在溼熱條件下使用
成型性能
1.成型性較好,但收縮及方向性一般比氨基塑料大,並含有水分揮發(fā)物。成型前應(yīng)預(yù)熱,成型過程中應(yīng)排氣,不預(yù)熱則應(yīng)提高模溫和成型壓力。
2.模溫對(duì)流動(dòng)性影響較大,一般超過160度時(shí),流動(dòng)性會(huì)迅速下降。
3.硬化速度一般比氨基塑料慢,硬化時(shí)放出的熱量大。大型厚壁塑件的內(nèi)部溫度易過高,容易發(fā)生硬化不均和過熱。
酚醛塑料
英文名稱henol-Formaldehyde(PF)
比重:1.5-2.0克/立方厘米
成型收縮率:0.5-1.0%
成型溫度:150-170℃
物料性能
酚醛塑料是一種硬而脆的熱固性塑料,俗稱電木粉。機(jī)械強(qiáng)度高,堅(jiān)韌耐磨,尺寸穩(wěn)
定,耐腐蝕,電絕緣性能優(yōu)異。
適於制作電器、儀表的絕緣機(jī)構(gòu)件,可在溼熱條件下使用
成型性能
1.成型性較好,但收縮及方向性一般比氨基塑料大,並含有水分揮發(fā)物。成型前應(yīng)預(yù)熱,成型過程中應(yīng)排氣,不預(yù)熱則應(yīng)提高模溫和成型壓力。
2.模溫對(duì)流動(dòng)性影響較大,一般超過160度時(shí),流動(dòng)性會(huì)迅速下降。
3.硬化速度一般比氨基塑料慢,硬化時(shí)放出的熱量大。大型厚壁塑件的內(nèi)部溫度易
過高,容易發(fā)生硬化不均和過熱。
氨基塑料
英文名稱:MF,UF
比重:1.5克/立方厘米
成型收縮率:0.6-1.0%
成型溫度:160-180℃
物料性能
耐電弧性和電絕緣性良好,耐水、耐熱性較好,適於壓縮成型
適於制作耐電弧的電工零件和防爆電器絕緣件
成型性能
1.流動(dòng)性好,硬化速度快,故預(yù)熱及成型溫度要適當(dāng),涂料、合模及加壓速度要快。
2.成型收縮率大。
3.含水分揮發(fā)物多,易吸溼、結(jié)塊,成型時(shí)應(yīng)預(yù)熱幹燥,並防止再吸溼,但過於幹燥則流動(dòng)性下降。成型時(shí)有水分及分解物,有酸性,模具應(yīng)鍍鉻,以防腐蝕,成型時(shí)應(yīng)排氣。
4.成型溫度對(duì)塑件質(zhì)量影響較大,溫度過高易發(fā)生分解、變色、氣泡色澤不均,溫度過低時(shí)流動(dòng)性差,不光澤。
5.料細(xì)、比容大、料中充氣多,用預(yù)壓錠成型大塑件時(shí),易產(chǎn)生波紋及流紋,故一般不宜採(cǎi)用。
環(huán)氧樹脂(EP)
英文名稱:Epoxide Resin
比重:1.9克/立方厘米
成型收縮率:0.5%
成型溫度:140-170℃
物料性能
力學(xué)性能、電絕緣性、化學(xué)穩(wěn)定性好,對(duì)許多材料的粘結(jié)力強(qiáng),但性能受填料品種和含量的影響。脂環(huán)簇環(huán)氧塑料的耐熱性較高。適於澆注成型和低壓擠塑成型
適於制作電工、電子元件及線圈的灌封與固定,還可用於修復(fù)
成型性能
1.澆注料。流動(dòng)性好,硬化收縮小,但熱剛性差,不易脫模。
2.硬化速度快,硬化時(shí)一般不需排氣,裝料後應(yīng)立即加壓。
有機(jī)硅塑料(IS)
英文名稱:Silicone
比重:1.75-1.95克/立方厘米
成型收縮率:0.5%
成型溫度:160-180℃
物料性能
耐高低溫、耐水性好、高頻絕緣性好,耐輻射、耐臭氧性好
適於制作電工、電子元件及線圈的灌封與固定
成型性能
1.流動(dòng)性好,硬化速度慢,壓縮成型時(shí)需要較高的成型溫度。2.壓縮成型後,須經(jīng)高溫固化處理。
塑料制品的尺寸精度等級(jí)SJ1372-78 |
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塑料制品的尺寸精度等級(jí)SJ1372-78
公稱尺寸 精度等級(jí)
1 2 3 4 5 6 7 8
公差數(shù)值
-3 0.04 0.06 0.08 0.12 0.16 0.24 0.32 0.48
>3-6 0.05 0.07 0.08 0.14 0.18 0.28 0.36 0.56
>6-10 0.06 0.08 0.10 0.16 0.20 0.32 0.40 0.64
>10-14 0.07 0.09 0.12 0.18 0.22 0.36 0.44 0.72
>14-18 0.08 0.10 0.12 0.2 0.26 0.40 0.48 0.80
>18-24 0.09 0.11 0.14 0.22 0.28 0.44 0.56 0.88
>24-30 0.10 0.12 0.16 0.24 0.32 0.48 0.64 0.96
>30-40 0.11 0.13 0.18 0.26 0.36 0.52 0.72 1.0
>40-50 0.12 0.14 0.20 0.28 0.40 0.56 0.80 1.2
>50-65 0.13 0.16 0.22 0.32 0.46 0.64 0.92 1.4
>65-85 0.14 0.19 0.26 0.38 0.52 0.76 1.0 1.6
>80-100 0.16 0.22 0.30 0.44 0.60 0.88 1.2 1.8
>100-120 0.18 0.25 0.34 0.50 0.68 1.0 1.4 2.0
>120-140 0.28 0.38 0.56 0.76 1.1 1.5 2.2
>140-160 0.31 0.42 0.62 0.84 1.2 1.7 2.4
>160-180 0.34 0.46 0.68 0.92 1.4 1.8 2.7
>180-200 0.37 0.50 0.74 1.0 1.5 2.0 3.0
>200-225 0.41 0.56 0.82 1.1 1.6 2.2 3.3
>225-250 0.45 0.62 0.90 1.2 1.8 2.4 3.6
>250-280 0.50 0.68 1.0 1.3 2.0 2.6 4.0
>280-315 0.55 0.74 1.1 1.4 2.2 2.8 4.4
>315-355 0.6 0.82 1.2 1.6 2.4 3.2 4.8
>355-400 0.65 0.9 1.3 1.8 2.6 3.6 5.2
>400-450 0.70 1.0 1.4 2.0 2.8 4.0 5.6
>450-500 0.80 1.1 1.6 2.2 3.2 4.4 6.4
注:1、本標(biāo)準(zhǔn)的精度等級(jí)分成1-8共8個(gè)等級(jí)。
2、本標(biāo)準(zhǔn)只規(guī)定公差,而基本尺寸的上下偏差可按需要分配。
3、未注公差尺寸,建議採(cǎi)用本標(biāo)準(zhǔn)8級(jí)精度公差。
4、標(biāo)準(zhǔn)測(cè)量溫度18-22度,相對(duì)溼度60%-70%(在制品成形24H後測(cè)量)。
塑料注塑成型故障排除
不良現(xiàn)象的原因及處理辦法
1.充填不足
2.溢料
3.氣孔
4.波紋
5.銀條紋
6.表面暈喑
7.融合線
8.氣泡
9.黑條紋及燒痕
10.龜裂
11.離模溢料
12.彎曲
13.脫模不良
14.直澆口的脫模不良
15.材料的疊邊不良
不良現(xiàn)象及其原因
處理辦法
1、充填不足
[1] 成形品的體積過大
[2] 流道、澆口過小
[3] 噴頭溫度低
[4] 材料的溫度或者射出壓力低
[5] 內(nèi)腔裏的流體流動(dòng)距離過長(zhǎng)
[6] 模具溫度低了
[7] 射出速度慢了
[8] 材料的供給量過少
[9] 排氣不良
2、溢料
[1]鎖模力不足
[2]模具不好
[3]模具面的雜質(zhì)
[4]成形品的投影面積過大
[5]材料的溫度過高
[6]材料供給量過剩
[7]射出壓力高
3、氣孔 在材料為充分幹燥時(shí),是揮發(fā)物或空氣所致;大多時(shí)候發(fā)生在產(chǎn)品膠厚的位置,實(shí)際是材料的收縮引起的真空氣泡
[1] 流道或澆口過小
[2] 成形品的壁厚差大
[3] 材料的溫度高
[4] 離澆口的流動(dòng)距離長(zhǎng)
[5] 脫模過早
[6] 射出壓力低
[7] 冷卻時(shí)間短
[8] 保壓不充分
4、波紋
[1]材料流動(dòng)不暢
[2]模具溫度低
[3]進(jìn)澆口過小
5、銀條紋
[1]水分或揮發(fā)成分
[2]材料的溫度過高
[3]模具溫度低
[4]排氣不良
[5]成形品或模具的設(shè)計(jì)不良
[6]模具面上的水分或揮發(fā)成分
[8]混入夾雜的材料[9]螺槳的運(yùn)轉(zhuǎn)不當(dāng)
6、表面暈暗
[1] 潤(rùn)滑或揮發(fā)成分過多
[2]脫模材過多
7、融合線------實(shí)際是2股或多股材料匯合時(shí),材料的融合線。與材料匯合時(shí),材料的粘度有很大的關(guān)係。從理論上講,材料的匯合肯定會(huì)產(chǎn)生融合線,只是明顯程度的不同而已。
[1]材料的溫度
[2]澆口的設(shè)計(jì)不當(dāng)
[3]材料裏的揮發(fā)成分或脫模劑過多
[4]材料的凝固快
[5]成形品的設(shè)計(jì)不良
8、氣泡------在材料為充分幹燥時(shí),是揮發(fā)物或空氣所致;大多時(shí)候發(fā)生在產(chǎn)品膠厚的位置,實(shí)際是材料的收縮引起的真空氣泡
[1]澆口或流道過小
[2]射出壓力低
[3]過剩的水分
[4]成形品的設(shè)計(jì)不良
[5]排氣不良
9、黑條紋及燒痕------實(shí)際是材料受到高溫、高壓的作用出現(xiàn)分解燒焦的現(xiàn)象。
[1]材料過熱
[2]成形機(jī)不良
[3]模具的設(shè)計(jì)不良 。澆口小 。排氣不良
10、龜裂------實(shí)際是材料由無規(guī)則狀態(tài)被注塑成型為特定形狀時(shí),內(nèi)部的分子結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力所致。
[1]射出壓力過強(qiáng)
[2]材料的流動(dòng)不暢
[3]推挺釘在厚層部位
[4]排氣不痕
[5]保壓的調(diào)整不良
[6]熱性裂痕大
[7]化學(xué)藥品的侵蝕
11、離模溢料------
[1]澆口的設(shè)計(jì)不當(dāng)
[2]射出速度快
[3]材料的溫度低
[4]模具溫度低
12、彎曲------實(shí)際是材料的收縮不均勻?qū)е隆?/span>
[1]冷卻不充分
[2]直澆口的脫模不良
[3]冷卻不均勻
[4]射出壓力不適宜
[5]澆口位置不適當(dāng)
[6]模芯偏倚
[7]離澆口的流動(dòng)距離參差不齊
13、脫模不良
[1]射向壓力高
[2]模具溫度調(diào)整不良
[3]模具的設(shè)計(jì)不良○ 來自模芯的通氣不良○ 模具的強(qiáng)度不足
14、直澆口的脫模不良
[1]模具的安裝不良
[2]直澆口的形狀不良
15、材料的疊邊不良
[1]料鬥的落料不佳
[2]粉碎的回收材料拌入量過多
[3]外部潤(rùn)滑劑過剩
i)要使用成形能力大的成形機(jī)。ii)使用成形多數(shù)個(gè)成品的模具時(shí),要關(guān)閉內(nèi)腔。
i)擴(kuò)展流道或澆口。ii)放快射出速度。iii)增強(qiáng)射出壓力。
i)噴射空氣,以排出冷卻的材料。ii)升高材料的溫度。iii)改用大型噴頭。
i)升高材料的溫度。ii)增強(qiáng)射出壓力。iii)添加外部潤(rùn)滑。
i)設(shè)置冷餘料洼坑。ii)升高材料的溫度。
i)升高模具溫度。ii)放快射出速度。iii)增強(qiáng)射出壓力。
i)升高材料的溫度 i)加快射出速度。ii)升高材料的溫度
i)如屬螺槳式裝置,增加增塑量;而採(cǎi)用柱塞方式時(shí),則增加從料鬥落下的數(shù)量。ii)減少外部潤(rùn)滑,改進(jìn)螺槳的加工條件
i)放慢射出速度。ii)將填充不良的位置改為鑲件結(jié)構(gòu)或在模具上加設(shè)排氣槽。iii)改變膠口的位置
iiii)改變成形品的厚度
i)加強(qiáng)鎖模力。ii)降低射出壓力。iii)改用大型成形機(jī)。
i)確實(shí)調(diào)整好連桿。
i)補(bǔ)修導(dǎo)推桿或?qū)п斏业牟课?/span>ii)修正模具安裝板。增加支撐柱。iii)使用軌距聯(lián)桿的強(qiáng)度足夠的成機(jī)i)確實(shí)做好模具面的貼合。
i)除去雜物
i)使用大型成形機(jī)。
i)降低材料的溫度。ii)放慢射出速度。
i)調(diào)整好供給量。
i)降低射出壓力。ii)降低材料的溫度
i)將流道或澆口擴(kuò)展。ii)增強(qiáng)射出壓力。
i)盡量使壁厚度要均勻。ii)要使壁厚差不顯著。
i)降低材料的溫度。ii)要改進(jìn)發(fā)生氣孔的部位的冷卻條件。
i)增強(qiáng)射出壓力。ii)加快射出速度。iii)在成形品上設(shè)置棱或厚層部位。
i)延長(zhǎng)冷卻時(shí)間。
i)增強(qiáng)射出壓力。
i)延長(zhǎng)冷卻時(shí)間。ii)降低模具溫度。
i)延長(zhǎng)保壓時(shí)間。ii)增強(qiáng)保壓壓力。
i)升高材料的溫度。ii)換用流動(dòng)性高的材料。iii)增強(qiáng)射出壓力。iiii)設(shè)定冷料井。加速射出速度。
i)採(cǎi)用熱油機(jī)或熱水機(jī)提高模溫。
i)加大進(jìn)澆口。ii)升高材料的溫度。
i)使材料充分幹燥。ii)使用料鬥式裝載機(jī)。
i)降低材料的溫度。ii)放慢射出速度。
i)升高模具溫度。
i)在模具耦合面加上排氣用的條縫。ii)放寬模具與推挺釘梢的間隙。iii)設(shè)置真空排氣結(jié)構(gòu)間隙
i)放大澆口或流道。ii)消除急劇的壁厚差現(xiàn)象。iii)將耦合部位加圓,防止亂流現(xiàn)象的產(chǎn)生。iiii)降低注射速度和注射壓力。
i)防止模具被過分冷卻。ii)減少潤(rùn)滑劑或脫模劑。
i)嚴(yán)格材料的管理。
i)降低旋轉(zhuǎn)數(shù)。ii)升高增塑中的背壓。
i)材料要幹燥好。ii)減少潤(rùn)滑劑 。iii)升高材料的溫度。
i )升高模具溫度。
i)減少使用量。
i)升高材料的溫度。和使用較高的模具溫度。ii)加速射出速度。iii)增強(qiáng)射出壓力。
i)改用圓形或扇形進(jìn)膠口。增加膠口的數(shù)量。ii)擴(kuò)大澆口iii)更改澆口位置,使融合線的位置改變。
i材料要幹燥好ii)減少脫模劑,在材料的匯合處增加排氣槽。iii)改善內(nèi)腔裏的排除條件
i)升高材料的溫度ii)升高模具溫度iii)增強(qiáng)射出壓力
i )加速射出速度
i)設(shè)置餘料洼坑
i)在融合部位設(shè)棱ii)加厚成形品的壁層
i)擴(kuò)大澆口或流道ii)將進(jìn)膠位置改到容易產(chǎn)生收縮或氣泡的位置。iii)提高模具的溫度。
i)增強(qiáng)射出壓力ii)延長(zhǎng)保壓時(shí)間
i)充分幹燥好材料
i)消除壁厚的劇變部位ii)增強(qiáng)保壓時(shí)的壓力
i)在容易產(chǎn)生捕捉空氣的部位設(shè)置推挺釘ii)實(shí)行真空排氣
i)降低材料的溫度ii)縮短成形周期iii)使用小型成形機(jī).
i )減少螺槳的旋轉(zhuǎn)數(shù)
i)消除炮筒內(nèi)螺桿和炮筒的傷痕ii)消除螺槳的傷痕iii)檢查螺桿止流環(huán)是否有破損
i)擴(kuò)大澆口ii)放慢射出速度iii)擴(kuò)大推挺釘與模具的間隙iii)在模具耦合面加上排氣用的條縫
i )採(cǎi)用真空排氣法
i)減弱射出壓力
i)升高材料的溫度ii)使用模具機(jī)提高模具溫度iii)避免急劇的壁厚變化
i )將邊角部分加圓
i)改變推挺釘?shù)奈恢?/span>ii)將模具分割為三塊
i)擴(kuò)大推挺釘與模具的間隙ii)將模具分割為三塊iii)採(cǎi)用壓縮空氣脫模方法
i)減少保壓壓力ii)縮短保壓時(shí)間iii)使用澆口閥
i )噴頭上使用單向閥
i)進(jìn)行成形品的退火後處理 ,對(duì)於有金屬鑲件的塑料成型,需預(yù)先加熱鑲件。
i)不用侵蝕性溶劑擦拭內(nèi)腔,洗滌嵌襯
i)修正澆口,使之向料薄方向流去ii)擴(kuò)大澆口的斷面積iii)改為翼片澆口
i)減慢射出速度
i)升高材料的溫度
i)升高模具溫度
i)延長(zhǎng)冷卻時(shí)間ii)降低模具溫度i)請(qǐng)參閱"直澆口的脫模不良"一節(jié)
i)盡量使成形品的壁厚均勻ii)減少型腔與模蕊溫差,產(chǎn)品會(huì)向溫度偏高的模具方向彎曲變形。iii)縮小棱
i)修正冷卻水槽溝
i)調(diào)到彎曲最小的壓力,同時(shí)注意分段壓力對(duì)產(chǎn)品變形影響。
i)設(shè)置到薄層部位
i)修正模蕊ii)改為多點(diǎn)澆口
i)改為多點(diǎn)澆口ii)擴(kuò)大澆口
i)減弱射出壓力。ii)降低材料的溫度iii)降低模具溫度。
i)升高內(nèi)腔一側(cè)的模具溫度,降低模蕊一側(cè)的溫度。
i)擴(kuò)大推挺釘與模具的間隙。ii)使用脫模劑。iii)實(shí)行壓縮空氣脫模。
i)降低射出壓力。ii)改造模具。
i)消除噴孔與直澆口孔的誤差。
i)擴(kuò)大直澆口。ii)擴(kuò)大直澆口的錐形角度。ii)直澆口基層部位大時(shí),要使冷卻靈敏。
i)在噴頭與直澆口推桿之間插入熱板。
i)為料鬥配上震蕩器螺槳濾清器。ii)增多外部潤(rùn)滑劑。
i)同上。ii)篩選粉狀物。
i)減少潤(rùn)滑劑的數(shù)量。ii)採(cǎi)用二軸螺槳式射出成形機(jī)。